便攜里氏硬度計的優缺點

了解便攜式里氏硬度計的優缺點--------主要是為了解里氏硬度計的測量缺點加以克服，從而提高測量精度。
便攜式里式硬度計優點: 便攜，方便，可以帶著硬度計直接找工件快速測量，可以有條件的實現各種硬度布氏（HB）洛氏（HRC HRB）維氏（HV）肖氏（HS）里氏（HL）快速測量。優點不必多說！但是它不是萬能的硬度計。因為士兵在戰場上不可能用一**消滅對方所有裝備的有生力量。這就是有的實驗室為什么具備一系列各種類型的硬度計來解決問題。
我們了解一下：從而克服它，來提高測量精度！
便攜式里硬度計缺點：(誤差造成原因--動態測量的原因造成：沖擊速度已反彈速度的比乘以1000是里氏硬度，通過硬度對照表轉換成其他硬度值，這一點和靜態壓痕測量不一樣)
1、受表面粗糙度的影響比較大；越光滑越準，克服辦法：粗糙工件要打磨。見說明書沖擊參數。D型頭平均RA1.6um
粗糙度：放大    ∫   波峰 - 波谷
這是因為探頭沖擊到斜面上會改變速度；
2、受工件重量的影響比較大；
測試工件越重越準確：D 型頭大于5公斤可以直接測量，2-5公斤穩定支撐，0.05-2公斤要用黃油耦合到大型的里氏硬度塊上，這就是為什么里氏硬度塊，要用的比洛氏塊重，材料多。材料小了測量會晃動，沖擊速度會衰減。不準，如果比對洛氏值，布氏值，里氏硬度計用里氏標準塊測完后，里氏塊再用洛氏機或布氏機測量洛氏和布氏值就能基本對上。反過來如果用標準洛氏塊和布氏塊，則誤差很大。如果密切耦合到里氏塊上可以提高精度，但是可能還會有誤差。見說明書沖擊參數。
3、受工件厚度的影響比較大；D 型頭小于5mm就要密實耦合到大工件上，過薄的工件，測量時，彈性形變，反彈系數都會改變，探頭沖擊速度，像敲牛皮鼓，所以太薄的工件測量不準。見說明書沖擊參數。
所以我們在測量工件時，考慮工件的測量**度，要綜合考慮以上3點原因，立足現有的測量工具靈活運用，力爭提高精度，能用臺式機靜態壓痕法測量時，用臺式機測量，對于不方便上臺式機的重、厚、光滑不方便移動的工件結合以上處理方法，用便攜式里氏硬度計測量。
對于一些鑄件和輕薄工件,如果資金寬裕要選購附件G型頭,C型頭等附件精度上更加有所提高!可以參考說明書上探頭的配置參數!
總之：里氏硬度計*大的優勢在大型熱處理工件，已安裝的機械或長久性組裝部件，模具型腔等試驗空間很狹小的工件，大型工件大范圍內多處測量部位的快速檢驗，壓力容器、汽車發電機及其它設備失效分析，軸承及其它零件生產流水線，大型金屬材料倉庫的材料區分。里氏硬度計是一種粗略，快速測量特定的工件材料的硬度計。這是各個廠家里氏硬度計的通性，如果他萬能就不會有其他種類的硬度計了。
注：軟校準功能：該硬度計可以在關機狀態下按住確認鍵開機，在里氏標準塊上測5次，修改標稱值，確認。