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超聲波探傷儀在非金屬夾雜的無損檢測
日期：2025-09-12 15:10
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摘要：
超聲波探傷儀在非金屬夾雜的無損檢測
在焊縫金屬內部或熔合線部位存在的非金屬攙雜物，夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾渣的數量和形狀有關，其發生的原因是：
1，多層焊時每層焊渣未鏟除潔凈
2，焊件上留有厚銹；
3，焊條藥皮的物理性能不妥；
4，焊層形狀不佳，坡口視點規劃不妥
5，焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深；
6，電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。
夾渣對錯金屬化合物在焊接熔池冷卻沒有及時上浮而被關閉在焊縫內，所以與清渣不
夠、打底層、填充層的成型太差、焊條視...
超聲波探傷儀在非金屬夾雜的無損檢測
在焊縫金屬內部或熔合線部位存在的非金屬攙雜物，夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾渣的數量和形狀有關，其發生的原因是：1，多層焊時每層焊渣未鏟除潔凈
2，焊件上留有厚銹；
3，焊條藥皮的物理性能不妥；
4，焊層形狀不佳，坡口視點規劃不妥
5，焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深；
6，電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。
夾渣對錯金屬化合物在焊接熔池冷卻沒有及時上浮而被關閉在焊縫內，所以與清渣不
夠、打底層、填充層的成型太差、焊條視點沒有進行調整而及時對準坡口兩個死角，焊接速度過快、焊接電流過小、非正規的運條辦法，沒有辨明鐵水與熔渣，堅持熔池的凈化空氣。平對接采用適宜推渣動作，辨明鐵水與熔池，焊條視點格外主要。這時就要考慮到超聲波探傷儀的應用了。
*簡單發生夾渣的部位是：平對接各層、填充層與打底層結合部的兩個死角，橫對接
打底層、填充層的*上部的夾角，仰對接的坡口邊緣。實踐即是焊縫成型沒有完成略凹、或平，而格外簡單形成過凸的成型所造成的。
夾渣降低焊縫有用截面使用性能，簡單發生裂紋等別的缺點，影響焊縫的細密性。
